2024医疗器械展览会塑模关注：如何对注塑成型件进行尺寸检查？
2024-02-02
随着近年来模具工业的快速发展，同时新技术，新工艺的应用范围不断扩大和进步，从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。
在注射成型过程中，确保产品尺寸的精确性至关重要。在确保使客户满意的同时，还能实现高效的工艺和最大限度地减少废料。经过尺寸检查，大大提高了产品符合预设规范的概率，尤其是针对医疗设备等对品质有较高要求的产品，这一点显得尤为关键。2024医疗器械展览会Medtec China 在这篇文章中，将分享为什么尺寸检查很重要，以及对注塑件进行尺寸检查的关键步骤和最佳方法。
为什么
塑料注射成型中的尺寸问题可能会对模具后续操作产生重大影响，尤其是在组装过程中。
以下是尺寸问题可能产生的影响：
适配和公差问题：尺寸不正确的产品可能无法按预设适配在一起。
密封和垫圈问题：在对密封性有较高要求的应用中，如汽车或电子元件行业，尺寸变化可能会影响密封和垫圈的有效性。
外观问题：尺寸不一致也会影响组装产品的视觉外观。
废品率增加：如果零件不符合规定的尺寸，组装过程中可能会出现更高的废品率。
组装时间和成本：在组装过程中纠正尺寸问题需要额外的时间和劳动力。
测试和质量保证挑战：尺寸变化可能需要调整测试和质量检测流程。
客户满意度和产品性能：最终，如果尺寸问题得不到解决，最终产品可能无法满足客户的期望。
为了应对这些挑战，密切监控和控制注塑工艺以实现精确的产品尺寸至关重要。实施质量控制措施和利用适当的成型技术有助于确保产品符合规定的公差，并有助于模具组装操作的顺利进行。
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怎么做
了解设计规范
在开始尺寸检查之前，必须全面了解设计规范。参考产品图纸、CAD模型和其他相关文件，以确定必须满足的关键尺寸和公差。
选择合适工具
根据尺寸检查的具体要求，选择合适的测量工具。常用工具包括卡尺、千分尺、高度计和坐标测量机（CMM）。确保定期校准这些工具以保持其准确性。
在稳定可控的环境中进行尺寸检查，以最大限度地减少外部影响。保持稳定的温度和湿度水平，以防止尺寸变化。使用配备适当照明和清洁度的专用检查区域，以确保准确测量。
检查工作建议先从关注设计规范中列出的关键尺寸开始。这些尺寸对最终产品的功能和性能有着重大影响。首先解决这方面的隐患对于保证产品质量至关重要。
考虑采用自动化检查系统，如视觉检查和激光扫描，以提高效率和准确性。这些系统可以同时快速扫描和测量多个尺寸，提供对成型零件的全面分析。
2024医疗器械展览会Medtec China现场还有塑模成型论坛值得参与，历届议题覆盖塑料注射成型智能技术及应用、单色注塑机改高精密LSR（液态硅橡胶）+工程塑料双色注塑整体解决方案等塑料注射成型智能技术及应用等。
您还可以使用腔内传感器和工艺控制系统（如CoPilot）来确保您的工艺正常运行。型腔压力数据是产品质量和一致性的关键指标。保持一致的型腔压力有助于生产具有统一尺寸和特性的产品。然而，型腔压力的波动可能会导致产品尺寸的变化。
SPC工具通过实时收集和分析数据来帮助监控注塑工艺。实施SPC可确保尺寸变化在可接受的范围内，有助于保持产品质量一致。
保存检查结果的详细记录，包括测量值、公差以及与设计规范的任何偏差。文档对于可追溯性、质量控制和持续改进至关重要。
如果发现尺寸差异，需要对根本原因进行分析。解决并对其进行纠正，以防止在未来的生产运行中出现类似问题。使用过程控制系统，如CoPilot和数据网络系统，如The Hub，不仅有助于确定问题的根本原因，还可以建立审计跟踪以供日后审查。并且CoPilot内置了一个名为MAX的人工智能助手，它可以告诉你出了什么问题以及如何修复。
在塑料注射成型中对成型产品进行尺寸检查是一个细致的过程，需要非常要注意细节。通过遵循这些指导原则，您可以确保成型产品的尺寸精度，从而生产出符合甚至超出客户预期的高质量产品。
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