我们最高效的球囊折叠卷绕机将高性能微控制器与触摸屏HMI相结合，覆盖全部球囊尺寸。VC2T允许折叠和卷绕2个步骤同时生产，最大程度的提高效率。菜单控制确保操作员易于使用，而安全的校准和手动模式确保配方设置和研发使用简单。工作温度从环境温度到100°C，球囊充压可设置为100 psi。VC2可用于PTCA和PTA应用，直径达40毫米，工作长度可达310毫米。折叠头可快速更换，完成不同产品的生产转换

显影环锻打机用于将不透射线的标记带附着到导管上，以及医疗器械制造中的其他应用 专利几何控制（非力控制）型锻模具机构可实现极其一致的型锻直径。高端微控制器，带配方存储的触摸屏HMI。许多世界领先的导管制造商在高产量中证明了耐用性。 每个型锻模具提供一个持久精确的最终型锻带直径。模具转换仅需2分钟，无需填隙、调整或校准。

FF是用于医疗球囊制造的最先进的成型机。有了它，我们为球囊制造带来了丰富的新技术。首次将感应加热用于球囊成型过程。这与直接在模具上流动的集成冷却系统一起，实现了卓越的温度均匀性和无与伦比的循环时间。此外，我们独特的模块设计通过提供直接的模具温度监测来实现精确的参数控制。

生产加工吻合钉

是一种代替人手工安装推钉片的设备。

是一款代替人工的装钉机器。

1.本设备专门为医疗行业金属缝合钉研发，适用加工各种规格的钛钉、皮缝钉。 2.设备采用全同服电机和数控系统控制，生产速度快、稳定。 3.且上手快、更换产品规格无需换模具，无需特别的技术人员操控。

1.此设备每分钟可检验400-500个钛钉。 2.检测钛钉精度为士0.01MM。 3.适用于所以钛钉型号检测。

1.全自动腔镜吻合器装钉机采用振动盘上料，机械手自动抓取钛钉，以正确行程安装于吻合器订舱安装孔内，安装完成采用相机拍照，检验是否合格，合格装取下一工位，不合格采用排次机构，再次装钉到合格为止。 2.本设备目前可实现0.8秒一颗钉。 3.整个钉舱装备流程约100s。 4.可以替代传统的人工作业，提高装配工艺，缩短作业工期，提高产品质量。

各种采血针/静脉针包装机，可量身定制 产能6000–10000

吸痰管自动化设备是我司2025年最新研发的自动化生产线，功能包括头部成型，冲孔，粘接接头，在线印刷，装手套，包装进袋，封口成型。 产能：4000/H 场地面积：13000*5000*1800mm 功率：18Kw

鼻氧管组装机是我司自足研发的一款自动化组装设备，获得国家发明专利 产能：2000-3000/H 功率：13 Kw 占地面积：5600*4600*1700mm

HnG新合作伙伴RBP Chemical专注为镍钛合金、钴铬、钛和不锈钢等植入医疗器械提供安全可靠的表面处理化学剂。通过清洗、去氧化、电抛光和酸洗钝化技术，确保器械表面洁净、无缺陷，显著提升产品美观度，实现超平滑表面，增强生物相容性和耐腐蚀性。了解更多请联系：加拿大HnG医学技术 025-58062060/0571-28887099。

Interface球囊成型加工及检测设备以其高质量、高精度和可重复性享誉四方，适用于球囊成型、拉伸、焊接、折叠压握、热定型、显影环安装、尺寸测量以及泄露检测等。更多信息请联系：加拿大HnG医学技术 电话：025-58062060/0571-28887099。

我们为您提供医用级聚氨酯、液态聚氨酯、亲水性聚氨酯和热塑性硅胶/橡胶。产品具有良好的生物兼容性、生物稳定性、生物持久性，易于加工，可用于注塑和挤出。广泛应用各种短期及长期植入产品，主要应用于心血管、外周血管、放射介入等多个领域。典型的应用产品有：中心静脉导管，透析导管，造影导管，电生理导管，球囊等。了解更多请联系：加拿大HnG医学技术 025-58062060/0571-28887099。

专为某上市公司定制开发，实现导引针类产品从插管成型到注塑成型的全流程自动化，涵盖双工位机械手矩阵上下料、视觉质量监控及MES数据互联，覆盖50-300mm长度导引针产品生产。

专为某上市公司定制开发，实现Φ1-2mm长管类产品从插管成型到注塑成型的全流程自动化，涵盖双工位机械手矩阵上下料、视觉质量监控及MES数据互联，覆盖500-1700mm长度规格生产。

针对医疗器械短管类产品实现全流程 ⾃动化注塑⽣产，涵盖机器⼈⾃动上下料、产品缺陷视觉检测及 MES数据对接，覆盖从原料注塑到成品分拣的完整⼯艺链。 多规格兼容设计，适配Φ2-20mm直径范围产品⽣产 模块化结构布局，同⼀⽔平⾯集成机器⼈、直线模组及检测单 元，实现快速换型（⽀持⼀键切换模具/产品规格）。

MSI的药物球囊折叠设备是业界第一个也是唯一一个专门设计用于处理 DEB/DCB 产品的系统，可保护球囊涂层免受损坏并消除传统褶皱/折叠方法可能发生的交叉污染。

BW-TEC自动拉管机采用BW-TEC分瓣式模具的概念制作医用聚合物导管, 通过精确的料泡长度拉伸，高效率的工艺时间和高度的可靠性实现真正的自动化。

BW-TEC四出球囊成形机用于生产各种塑料球囊，适用于血管成形术和其他医疗领域。本设备一次可以拉四根PTCA球囊，大大增加了工作效率，减少占地面积和人工成本。

Glebar公司的精密研磨系统一直被用于各类医用导丝和导管的生产。其CAM研磨技术突破了传统意义上的磨床工作方式，能完成几乎所有的研磨应用，被誉为研磨史上的里程碑。产品包括：CAM2微型研磨加工中心，全自动进出料系统，导丝检测系统，DHD数控磨床。可将导丝加工成方形、锥形、线形、平板形和螺纹形。更多信息请联系：加拿大HnG医学技术 025-58062060/0571-28887099。

MMT旗下品牌包括Interface Catheter Solutions、Glebar、Engineering By Design、MPT Europe、R&D Engineering等。设备涵盖导丝磨床、球囊成型加工与检测设备、球囊焊接设备、球囊折叠机、支架压握机、显影环安装设备、热缩管剥离器等。更多信息请联系：加拿大HnG医学技术 025-58062060/0571-28887099。

设备以大功率、高刚性、重载伺服缸为增压核心，推动高压水缸输出0-1500 psi（0-10.3 MPa）的压力液体注射流，可实现高压静态压力测试和动态注射压力（恒流量注射）测试：驱动压力泵输出0-500 psi（0-800 psi）的压力液体注射流，实现动态注射压力（恒压力注射）测试。配置恒温液体热循环系统，可提供20 L、37℃（最高60℃）的注射液体。

设备集成有精密拉压力测试系统、防水型小摩擦力压握头、恒温水浴系统（或热空气恒温系统）、数据采集与计算系统、自动控制系统于一体的综合性径向力测试系统。可将防水型压握头长期置于37℃（或其他所需温度）水浴里，满足对温度敏感金属或其他材料的恒温径向力测试，尤其对镍钛合金、形状记忆合金等支架类医疗器械产品径向力测试。

设备主要用于制作不同材质（不锈钢、镍钛合金、铂合金、黄金、尼龙丝等）、外径、长度的螺旋通道管。适用于医疗领域介入导丝、复合多层管等产品绕制。

STFTECH的切割机专为管材和线材切割应用而设计，包括柔软、编织和非编织材料，如硅胶、PP、PE、尼龙，PTFE和Pebax等。STF切割机解决方案使用快速更换的生产工具和先进的切割技术将卡套管精确切割到可编程的长度。STF切割机的设计考虑到了操作员，提供精确的长度和高度测量工具、引导式零件加载以及带彩色触摸屏的可编程接日。

自动导管造孔解决方案是强大而安全的解决方案，可满是各种形状和尺寸的造孔需求。它透用于圆形、圆形和其他形状的孔。导管打孔和自动医疗导管钻孔设备利用快遗更换工具，可管理各种材料类型和尺寸，同时限制更换对生产的影响。这些制孔系统采用STFTECH的空心锐化技术，提供卓越的孔质量和重复性。STFTECH造孔解决方案的孔径小至.006″，并提供快速更换工具、多腔定位等功能

STF-TipB系列先进的导管尖端成型机，利用精确的闭环温度反馈，专门为导管制造而设计。该发生器具有七英寸三菱彩色触摸屏，操作员可以查看操作周期参数和温度控制。新的加热技术允许更高的温度，同时显著延长了线圈加热器的寿命。该集成系统由射频发生器和成型平台组成，该平台可与倾翻、焊接和扩口以及成型模具配合使用，用于许多不同的应用。

★采用闭环控温系统，温控精度在±1℃ ★内置快速冷却系统，冷却速度小于6秒钟，提升整体效率 ★PLC触屏操作，程序控制，简单易学，一键启动 ★加热温度范围50-300℃，2-3秒快速加热，温控适时显示 ★推进成型采用高精度丝杆传动，推入力度和速度可调

★采用进口LED固化系统，保证固化效果，有效改善PC件开裂情况 ★设备自检功能， 有效杜绝硅胶垫片漏装、少装、装歪等情况 ★精密点胶系统，改善点胶溢胶，保证点胶一致性 ★全自动化组装 规范生产，减少人工操作失误，提升产能，降低整体成本

★自动涂硅油，手柄硅胶涂覆均匀，保证成品旋钮使用顺畅 ★整体自动组装，外观平整无划伤 ★良率达99%以上，保证品质稳定性的同时提升生产效率 ★节省人工，减少人工操作的失误

散热效果好，出光均匀，节能环保，寿命长 用于手机电子固化，半导体生产，传感器生产等在工业广泛应用 使用方便，触摸屏控制

UV-LED隧道炉可实现固化的连续固化，固化能量无极调整，根据需求调整能量，设备操作简单方便，流水线作业，可方便实现设备对接，维修简便，维护成本低

ASMSC-V1医疗器械喷涂设备主要针对医疗器械表面药物涂层开发的设备。广泛适用于圆面、平面以及各种不规则的表面的喷涂，设备操作简单，集智能化一体，可实现集中管理，设备采用伺服运动控制，设备精度高，可实现点到点的高精度控制，可视化的上下料操作系统。